胶黏剂作为一类重要的化工产品，在现代工业与日常生活中发挥着不可或缺的作用。本手册旨在系统介绍胶黏剂的分类、关键性能指标、典型化工产品及应用领域，为相关从业人员提供实用的参考。
一、胶黏剂的分类
胶黏剂种类繁多，可按不同方式分类。按化学成分可分为无机胶黏剂（如硅酸盐、磷酸盐）和有机胶黏剂（如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯）。按固化方式可分为溶剂挥发型、乳液型、热熔型、反应型等。按用途可分为结构胶黏剂（承受较大载荷，如环氧树脂胶）、非结构胶黏剂（如瞬干胶、压敏胶）和密封胶黏剂。还有特种胶黏剂，如耐高温胶、导电胶、导热胶等。
二、关键性能指标
选择胶黏剂时需关注以下性能参数：
- 粘接强度：包括剪切强度、拉伸强度、剥离强度等，反映粘接面的承载能力。
- 固化时间：从混合或涂布到达到可用强度所需时间，影响施工效率。
- 耐温性：胶层在高温或低温下保持性能的能力，常用长期使用温度范围表示。
- 耐介质性：对水、油、酸碱、溶剂等的抵抗能力。
- 粘度与流动性：决定施工工艺（如喷涂、刷涂、点胶）。
- 环保性与安全性：挥发性有机物（VOC）含量、毒性、易燃性等。
三、常见胶黏剂化工产品
- 环氧树脂胶黏剂：双组分或单组分，粘接强度高，耐化学腐蚀，适用于金属、陶瓷、玻璃等结构粘接。常见产品如E-44环氧树脂配套固化剂。
- 聚氨酯胶黏剂：柔韧性好，耐冲击，耐低温，广泛用于木材、塑料、汽车装配。产品包括单组分湿固化聚氨酯胶和双组分聚氨酯胶。
- 丙烯酸酯胶黏剂：包括瞬干胶（氰基丙烯酸酯）、厌氧胶、结构丙烯酸胶。瞬干胶固化极快，适用于小面积快速粘接；厌氧胶用于螺纹锁固与密封。
- 有机硅胶黏剂：耐高低温（-60~200℃以上），耐候性好，常用于电子电器密封、建筑门窗密封。产品如室温硫化硅橡胶（RTV）。
- 热熔胶：以热塑性树脂（如EVA、聚烯烃）为基料，加热熔融涂布，冷却固化，适用于包装、书籍装订、家具封边。
- 压敏胶：如丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶，制成胶带或标签，轻压即粘，广泛用于包装、医疗、电子。
- 水性胶黏剂：以水为分散介质，环保低VOC，如白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）、水性聚氨酯分散体，用于木材加工、纸张粘接、建筑涂料。
四、应用领域与选型建议
胶黏剂广泛应用于建筑（结构加固、密封）、汽车（内饰、风挡玻璃粘接）、电子（元器件固定、导热导电）、包装（纸箱封合、标签）、医疗（医用胶带、伤口敷料）及航空航天（复合材料粘接）等领域。选型时应综合考虑被粘材料性质、受力情况、使用环境（温度、湿度、介质）、施工条件及环保要求。必要时进行小样试验以验证适用性。
五、安全与储存注意事项
多数胶黏剂含有机溶剂或反应性单体，应储存在阴凉通风处，远离火源，避免阳光直射。操作时佩戴防护手套和眼镜，确保良好通风。废弃胶黏剂及包装物应按当地环保法规处理，不得随意排放。
本手册仅提供一般性指导，具体产品性能请以生产商技术资料和安全数据表（SDS）为准。
